Recentemente, a Tequaly concluiu mais um projeto desafiador de fabricação e montagem, visando a substituição de 70 radiadores — trocadores de calor —, em uma fábrica de papel e celulose. Esse projeto foi essencial para otimizar a eficiência das máquinas de secagem de papel MS2 e MS3, em uma planta industrial no Rio Grande do Sul.

Desafio e Necessidade

O cliente buscava substituir os trocadores de calor para melhorar a eficiência da sua produção. O principal desafio estava em entregar uma solução rápida e eficaz, devido ao tempo limitado disponível para execução do projeto.

Solução: planejamento detalhado e rápida mobilização

Em um primeiro momento, foi realizado um planejamento minucioso, definindo quantidade de pessoas, turnos, prazos, logística e cada detalhe para que todos os processos fossem executados com excelência. Essa é uma das partes mais importantes do projeto, pois um planejamento bem executado e eficiente garante que todas as etapas seguirão uma sequência bem definida, como a verificação de interfaces importantes, a logística, entrega de materiais e fabricação na ordem necessária para otimização e cumprimento dos tempos.

Com um sistema próprio de controle de matéria-prima e produção, a Tequaly iniciou a fabricação das tubulações e suportes em sua sede própria, com mais de 100.000 m2 de área, em Curitiba. Após 30 dias de fabricação, mobilização e preparativos, a equipe iniciou a Parada Programada.

Ao todo, a previsão de finalização era de 14 dias. Com um time de 210 profissionais ágeis, competentes e preparados, a Tequaly concluiu o serviço em 12 dias, ou seja, proporcionou 48 horas a mais de produção para o cliente.

Toda a parada foi realizada com 100% de grau de assertividade do planejamento previsto e realizado, com zero ocorrência de acidentes.

Vantagens da Solução

• Tempo de Execução: O projeto foi concluído em 12 dias, dois dias a menos do que o estimado, resultando em 48 horas extras de produção para o cliente.
• Fabricação Interna: A fabricação de tubulação e suportes foi realizada na própria fábrica da Tequaly, garantindo o maior controle de qualidade do produto.
• Eficiência na Gestão: Acompanhamento diário e em tempo real juntamente com o cliente, propiciando a correção imediata de possíveis desvios durante a parada.
• Assertividade: 100% de grau de assertividade no planejamento previsto e realizado, com zero ocorrência de acidentes.

Implementação e Resultados

Ao todo, desde a solicitação de orçamento, planejamento e execução da parada, o serviço teve uma duração total de 45 dias. Todo o processo na planta industrial foi acompanhado de reuniões diárias com o cliente, para análise de avanços e monitoramento via software interno, o que garantiu a conclusão antecipada e superou as expectativas, com aumento significativo da eficiência operacional de seus equipamentos.

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